產(chǎn)品參數

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型號油泥煉油設備

產(chǎn)品詳情

商丘協(xié)力環(huán)�？萍加邢薰�司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內容/ CONTENT DETAILS

一、項目可行性分析：

? ? ? ?隨著(zhù)社會(huì )高速發(fā)展，石油資源對工業(yè)的可持續性發(fā)展起著(zhù)非常重要的作用，但是在石油勘探、開(kāi)采、煉制、清罐、儲運過(guò)程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收，從而形成高度危險污染物“含油污泥”，對環(huán)境造成不可逆的危害。

? ? ? ?根據來(lái)源不同，油泥主要分為：1.開(kāi)采產(chǎn)生污油泥： 鉆井開(kāi)采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等；2.油品運輸、 儲存產(chǎn)生污油泥： 儲油罐、 儲水罐、 容器等；3.油品加工產(chǎn)生三泥： 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。

? ? ? ?裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無(wú)害化處理的一種新型的技術(shù)方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃，根據油泥類(lèi)型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠(chǎng)生產(chǎn)的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，環(huán)保的同時(shí)節省燃料。并且確保無(wú)三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放確保達標，整個(gè)冷卻系統循環(huán)用水，不排放廢水；廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理，可以要求的排放標準，每噸一般會(huì )有補貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問(wèn)題，不會(huì )造次二次污染。在決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。

?二、系統組成及工藝原理簡(jiǎn)述：

? ? ? ?該系統以加熱主機為核心，包括主機系統煙塵凈化系統，冷卻系統，油品收集系統，可燃廢氣回收系統。

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? ? ? ?首先，將被處理的油泥經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機或泵體（根據油泥的流動(dòng)狀態(tài)而定）輸送至主機內部，密閉爐門(mén)，隨著(zhù)爐膛加熱，油泥在主機內部逐漸被分解，鑒于油泥具有粘度高，易結焦粘壁的特性，主機內部設計有防結焦裝置，利用刮板抄板的內壁結構滑動(dòng)摩擦解決了粘壁情況，防止設備每要幾天就要人工清理結焦。

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? ? ? 油泥中的石油烴成分被高溫分解后，形成高溫蒸汽進(jìn)入分氣包，降凝部分重油成分以及機械雜質(zhì)，隨后進(jìn)入冷卻系統，高溫油蒸汽冷卻后產(chǎn)生油液，被集中收集至油品回收系統內，在此過(guò)程中產(chǎn)生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過(guò)可燃廢氣回收系統回收至爐膛，供給主機加熱使用。

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? ? ? ?在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)煙塵處理系統處理，煙塵處理系統中包含堿性水，高壓霧化噴頭，及鮑爾磁環(huán)等材料，達標的氣體經(jīng)由煙管排放，以達到環(huán)保排放標準。

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? ? ? ?通過(guò)密閉環(huán)境的高溫裂解，將油泥中的有效油分分離出來(lái)，進(jìn)行回收，然后，高溫無(wú)氧環(huán)境下，殘渣的含油量控制在3‰以下（實(shí)測為63ppm），完全達到環(huán)保要求。

三、工藝流程：

? ? 第1步：上料 ---- 根據油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內，固態(tài)可以使用無(wú)軸螺旋上料器進(jìn)入到加熱主機內，上料結束后關(guān)閉上料門(mén)。

第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過(guò)反應釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機充分燃燒掉，同時(shí)也可以節省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理 ---- 通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由專(zhuān)引風(fēng)機抽到普通除塵系統中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會(huì )進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達標排放處理，確保出來(lái)的煙塵排放達到煥白要求的排放標準。

? ? 第5步：出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機開(kāi)始出渣，排出的渣由負壓風(fēng)送設備通過(guò)管道輸送到儲渣倉，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。

四、設備特點(diǎn)及其優(yōu)勢：

1. 一體化設計，結構緊湊，整體性完整，安全性有保證。設備主體采用標準Q345R鍋爐鋼板（耐高溫耐氧化合金鋼）耐氧化，耐腐蝕，具有壽命長(cháng)，安全等特點(diǎn)

2. 設備采用防結焦結構，很大的解決了油泥在裂解過(guò)程中結焦又不便于清潔的現狀。

3. 主機采用了外齒圈轉動(dòng)，此外齒圈一次形成，堅固耐用，比市場(chǎng)上采用銷(xiāo)釘銷(xiāo)套式傳動(dòng)更加平穩，避開(kāi)了銷(xiāo)釘銷(xiāo)套傳動(dòng)因傳動(dòng)齒配合不均勻，造成的主機電機及減速機損壞的情況，保護主機電機及減速機，延長(cháng)其使用壽命。

4. 主機焊接采用的是（自動(dòng)埋弧機焊接），焊接一次成型，均勻飽滿(mǎn)

5. 冷卻系統包括：冷卻管道，分氣包，冷卻池等組成，具有冷卻面積大，冷卻效果好，集油率高等特點(diǎn)

6. 裂解后的廢渣可達到環(huán)保要求排放標準--2‰的含油率。

以上均為設備和工藝簡(jiǎn)單描述，如想詳細了解可直接聯(lián)系公司。